Leichte Fertigbeton-Sandwichwandplatten-Herstellungsmaschine

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	OYD-WP-01
Automatische Note	Automatisch
Energiequelle	Elektrisch
Schraubendesign	Doppelschraube
Zertifizierung	CE, ISO
Zustand	Neu
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Anwendung	Baustoffmaschinen
Farbe	Je nach Kundenanforderung
Drei Arten von Wandpaneelmaschinen	Automatisch vertikal, automatisch horizontal, manuell
Stromspannung	380V 50Hz
Herkunftsort	Shandong, China
Besonderheit	Schalldicht, umweltfreundlich, leicht, feuerfest
Verpackung	Kunststofffolien und -behälter
Arbeitermenge	Basierend auf einer Anlagenkapazität
Landfläche	Basierend auf der Produktionskapazität
Rohmaterial für Wandpaneele	Zement-Sandwich-Wasser-EPS
Wandpaneel-Anwendung	Innen- und Außenwände
Sandwichwandpaneel 2	600mm
Größe der Sandwichwandplatte	75-200mm
Sandwich-Wandpaneel	2440-3000
Hauptmarkt	Naher Osten, Afrika, Südamerika, Südostasien
Kapazität	30.000 bis 500.000 Quadratmeter pro Jahr
Transportpaket	Exportieren Sie das Standardpaket in einem 40-Fuß-Container
Spezifikation	basierend auf der Produktionskapazität
Warenzeichen	Yurui
Herkunft	China
HS-Code	8419601100
Produktionskapazität	100 Sätze pro Jahr

Verpackung & Lieferung

Paketgröße 10,00 cm * 20,00 cm * 20,00 cm Paketbruttogewicht 20.000 kg

Produktbeschreibung

Leichte Fertigbeton-Sandwichwandplatten-Herstellungsmaschine

Produktbeschreibung

Das leichte und energiesparende Verbundwandpaneel besteht aus Flugasche, Schlacke, Keramik, Portlandzement und EPS-Schaumpartikeln als Hauptrohstoffen. Der Produktionsprozess ist einfach, die Kosten niedrig und die wirtschaftlichen Vorteile beträchtlich. Die Hauptausrüstung der Produktionslinie für leichte Wandpaneele von OYD-QZD umfasst: automatische Leichtbetonmischanlage, Schlammgießsystem, Plattenformwagen, automatischer Umlauf des Formwagens System, Plattenauswurfsystem, Materialspeichersystem. Die Ausrüstung verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, das Messsystem ist genau, das Mischsystem wird gleichmäßig gerührt, die Struktur ist kompakt, das Erscheinungsbild ist schön, der Betrieb ist stabil, der Betrieb ist praktisch und die Produktionseffizienz ist hoch; Das Formwerkzeug ist genau, fest und einfach zu installieren, und die hergestellten Wandpaneele sind formstabil, keine Verformung, keine Risse; Das Formwagen-Umlaufsystem ist sicher und zuverlässig, einfach zu bedienen und platzsparend.

Produktparameter

Maschinenparameter
Kapazität	20.000 bis 600.000 Quadratmeter pro Jahr
Dicke	50–200 mm Dicke. Oder passen Sie die Größe an, die Ihnen gefällt
Länge	2400~3000mm
Breite	610 mm
Rohmaterial	Zement; EPS; Flugasche; Kalziumsilikatplatte/MgO-Platte usw

Detaillierte Fotos

Vertikaler Formwagen: Es kann Sandwich-Wandpaneele und massive Wandpaneele herstellen. Seine Vorteile sind eine größere Produktionskapazität. Wie Wandpaneele mit 100 mm Dicke können 36 Bleche pro Formwagen hergestellt werden.

Horizontales Formauto: Es ist multifunktional. Es können alle Arten von Wandpaneelen hergestellt werden. Im Vergleich zur vertikalen Variante können nur 10 Bleche pro Formwagen hergestellt werden. Wenn Sie beispielsweise 300 Bleche pro Tag/100 mm Dicke produzieren möchten: Für den vertikalen Formwagen müssen Sie nur 9 Sätze Formwagen kaufen. Für den horizontalen Formwagen müssen Sie 30 Sätze Formwagen kaufen. Bei diesem horizontalen Formwagen ist Ihre Investition in die Maschine also höher als bei einem vertikalen Formwagen. Hauptmerkmale: 1) Einfache Struktur in linearer Ausführung, einfache Installation und Wartung. 2) Einführung fortschrittlicher weltberühmter Markenkomponenten in pneumatischen Teilen, elektrischen Teilen und Betriebsteilen. 3) Hochdruck-Doppelkurbel zur Steuerung des Öffnens und Schließens der Matrize. 4) Betrieb mit hoher Automatisierung und Intellektualisierung, keine Umweltverschmutzung. 5) Anbringen eines Verbindungsstücks zur Verbindung mit dem Luftförderer, der direkt mit der Abfüllmaschine verbunden werden kann.

Hauptausrüstung

Vollautomatische Mischplattform
Messmaterialien. Das Wiegesystem nutzt den Schwerpunkt der Drucksensorstruktur, die Messskala ist vibrations- und abriebfest und die Messgenauigkeit ist im Bauprozess immer gewährleistet. Wir verwenden einen Doppelwellenmischer mit kompakter Struktur, schönem Aussehen, stabilem Betrieb, bequemer Bedienung und hoher Produktionseffizienz.

1. Automatische Rohstoffzufuhr – Dosierung – Mischsystem – Gießen, genaue Messung zur Gewährleistung der Proportionsstabilität.2. Der Mischer hat eine Doppelwelle, eine kompakte Struktur, ein schönes Aussehen, einen stabilen Betrieb, eine bequeme Bedienung und eine hohe Produktionseffizienz. Außerdem ist die Klinge nur 3 mm von der Mischerwand entfernt, sodass ein gleichmäßiges Mischen gewährleistet ist. Das Ende der Welle verfügt über vier Dichtungen, keine Ölleckage, keine Schlammleckage und eine automatische Wartung der Ölfüllung.3. Der Mischer ist versiegelt, sodass nur eine geringe Staubmenge entsteht und kein Staubabscheider erforderlich ist, was Ihnen helfen kann, Kosten zu sparen. 4. Für große Kapazitäten werden wir einen zweiten Mischer ausrüsten. Die Funktion des zweiten Mischers besteht darin, die Aufschlämmung zu lagern, der andere besteht darin, die Mischzeit zu verkürzen, um die Produktionskapazität zu erhöhen, und der dritte dient der Verhinderung Die Aufschlämmung verhindert das Erstarren und macht die Aufschlämmung gleichmäßiger. Darüber hinaus können die durch Vibrationen verursachten Probleme des Absinkens des Zements und des Aufschwimmens von EPS vermieden werden. Dies ist ebenfalls ein Vorteil unserer Technologie.5. Mit unserem Formwagen und unseren Formen konnte der Kunde T&L-förmige Wandpaneele herstellen.6. Nachdem das Rohmaterial gut gemischt wurde, wird es von der Pumpe + dem Rohr in die Formmaschine gegossen, ohne dass Vibrationen erforderlich sind. Da das Rohr während des Gießens unter Schlamm bleibt, können Luftblasen vermieden werden.

Vorteile des fertigen Produkts

Vorteile des fertigen Produkts
1. Das leichtere Material des verwendeten Ziegels wiegt 25 % bis 40 % des Ziegelgewichts. 2. Hohe Wärmedämmung. 3. Entfernt einen höheren Schall. 4. Installiert sich 4-mal schneller als die normalen Blöcke. 5. Wall tut es Die Kosten für die Arbeit des Putzes sind nicht erforderlich.6.Der Wechsel des verwendeten Zements zu modernen Materialien verdoppelt die Tagesproduktion und macht das Produkt leichter.7. Herstellung von Gussformen, sodass die Maße je nach Bedarf geändert werden können.

Fertigungsprozess

Anwendung
Trennwände/Innenwände/Außenwände/Renovierung alter Gebäude/Weit verbreitet im Gebäude- und Bauwesen.

Unternehmensprofil

Jinan Oyade Machinery Co., Ltd. ist ein technologiebasiertes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung neuer Wandmaterialausrüstung und vorgefertigter Bauausrüstung integriert. Unser Unternehmen bietet professionelle Gesamtlösungen für neue Baustoffunternehmen und kann auf eine Vielzahl erfolgreicher Fälle im In- und Ausland zurückblicken. Der Marktanteil liegt fest im Vordergrund der Branche und seine Produkte und Dienstleistungen genießen sowohl innerhalb als auch außerhalb der Branche einen guten Ruf. Unser Unternehmen hat sich stets an den Geschäftsgrundsatz „Qualität baut die Marke, Integrität gewinnt den Markt“ gehalten. hält an dem Entwicklungskonzept „Low Carbon, Umweltschutz, Offenheit und Teilen“ fest, ist bestrebt, Kunden zufriedenstellende Produkte und Dienstleistungen anzubieten und weiterhin maximalen Wert für Kunden zu schaffen. Unser Unternehmen wurde 2011 gegründet und hat seinen Hauptsitz in der Jibei Development Zone, Jinan Stadt. Es erstreckt sich über eine Fläche von 100 Hektar und verfügt über eine moderne Standardwerkstatt von 60.000 Quadratmetern. Das Unternehmen verfügt über ein unabhängiges Design- und Entwicklungsteam, ein standardisiertes Labor, 36 Patente und eine starke technische Stärke.

Verpackung & Versand

01.Verpacken und bedecken Sie die Maschine zunächst mit Plastikfolie.02.Verpacken Sie dann die Kleinteile in einer Sperrholzkiste.03.Markieren Sie sie mit dem erforderlichen Etikett oder Versandzeichen.04.Befestigen Sie sie mit einem Stahldrahtseil im Behälter, um Schäden durch den Transport zu vermeiden

Zertifizierung

Beispielprojekte
Für alle unsere Kunden, die meisten von ihnen, können wir eine langfristige Zusammenarbeit aufbauen. So wie bei unseren inländischen Kunden werden die meisten von unseren alten Kunden eingeführt. Wir haben zum Beispiel in dieser Stadt bereits einen Kunden, der unsere Maschine zur Plattenproduktion nutzt. Da die anderen Kunden auch produzieren wollen, kann er sich erkundigen, welche Maschine aus welcher Fabrik stammt. In China sind wir bereits eine sehr bekannte Marke. Andernfalls können wir nicht so viele Maschinen auf den heimischen Märkten verkaufen. Wie Sie wissen, sind in einem Land die Informationen in derselben Branche nahezu transparent. Wenn unsere Maschine und unser Service nicht gut sind, kann unsere Fabrik vom Jahr 2018 bis heute nicht überleben.

Komplettes Leistungsspektrum Pre-Sales: Volle Zusammenarbeit bei der Vorbereitungsarbeit Zusätzlich zu den technischen Aspekten des Projekts selbst umfasst unsere Unterstützung auch die Unterstützung unserer Kunden bei der Einholung von Machbarkeitsberichten, behördlichen Genehmigungen, Bankgenehmigungen usw. In-Sales: Pünktliche Berichterstattung über die Produktion FortschrittSie können die Produktion Ihrer Maschine anhand von Fotos und Videos während des gesamten Vorgangs überprüfen. Kundendienst: Lebenslanger und 24-Stunden-technischer SupportWir bieten lebenslangen technischen Support. Bei technischen Problemen können Sie sich jederzeit an uns wenden. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Wir besuchen Kunden auch regelmäßig, um ihnen bei der Lösung von Problemen zu helfen und ihnen bei der Aktualisierung von Formeln und Geräten behilflich zu sein.

FAQ:

F: Wie lange gilt die Garantie für Ihr Gerät?

A: 1 Jahr
F: Liefern Sie Ersatzteile?
A: Hervorragender Support für Käufer bei defekten Teilen. Garantie auf leicht kaputte Teile für ein Jahr
F: Bieten Sie Schulungen an?
A: Die Schulung ist kostenlos und unser Ingenieur wird Ihren Mitarbeiter schulen
F: Wie werden Sie die Installation und Inbetriebnahme durchführen?
A: Stellt 2 bis 8 Personen (je nach Automatikgrad einstellbar) für die Installation bereit. Das Ingenieurteam begleitet Ihr Projekt
F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?
A: Abhängig von der Konfiguration dauert es normalerweise nur 15–25 Tage. Einschließlich der Schulung der Arbeitnehmer.
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